Un dépôt de palettes bien organisé contribue à à la bonne santé d'une entreprise de palettes

La plupart des entreprises de palettes ont une zone de chargement et de déchargement de palettes très organisée et propre devant leur boutique. Par contre, à l'abri du regard des visiteurs et des clients, le dépôt derrière n'est pas organisé.

Le travail du conducteur du chariot-élévateur est de prendre les palettes dans le dépôt et de les emmener à l'extérieur ainsi que d'apporter les palettes à l'intérieur du dépôt. Le plus souvent, il pose les palettes là où il reste encore de la place.

Par exemple, il commence un tas de palettes à 4 entrées et tout le monde sait où il se trouve. Puis, quand c'est plein, il débute un deuxième tas de palettes à 4 entrées et peu de personnes le connaissent. Quand il n'y a plus de place, il fait un troisième tas de palettes à 4 entrées mais là il est la seule personne à connaître l'endroit. Le problème est facile à voir.

Maintenir un dépôt propre et organisé nécessite de planifier et de faire tourner le stock. D'abord, il faut dessiner le plan du dépôt. Cela permet de visualiser la zone réelle de stockage des palettes et de rentabiliser au maximum l'espace disponible. Tracer sur le plan une zone spécifique pour chaque type de palettes permet de bien délimiter et identifier les emplacements. Ainsi, il est plus évident de répondre à un client qui demande un nombre précis de palettes d'un type spécifique.

Ensuite, il faut arranger le stock en mettant les palettes les plus anciennes dans la dernière rangée au fond et en travaillant jusqu'à poser dans la première rangée les palettes les plus neuves. Au moment de prendre les palettes, il faut commencer par celles du fond ou celles qui sont restées leplus longtemps dans le dépôt. Quand les rangées sont vides, il faut les remplir avec de nouvelles palettes. Par conséquent, les risques de moisissure et d'endommagement des anciennes palettes sont réduits.

Lorsque de nouveaux employés sont engagés, il faut leur apprendre les règles de stockage et d'inventaire du dépôt. La plupart des entreprises effectuent un inventaire tous les mois.

De nombreuses entreprises trient leurs palettes lorsqu'elles arrivent. Les débris sont envoyés directement à la scierie. Une fois coupé, la plupart du bois est utilisé, mais le l'excédent de bois doit être stocké quelque part. Aussi, il faut faire attention à ce que le bois ne se désagrège au bout d'un certain temps.

De plus, si le dépôt est bien organisé, cela permet de contrôler le volume de production très précisément par type de palettes pour éviter la sous-production et la sur-production. Cette dernière pose d'importants problèmes de stockage.

Tous ces conseils permettent de réduire connsidérablement les coûts de production.

Traduit par Audrey CARON de FROMENTEL

LEISING, Clarence, "Planned, well-organized recycling yard contributes to profitability", PALLET ENTERPRISE, April 2002, p. 47-48.

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Mis à jour 28/06/2002.